深冷處理是利用冷媒作為冷卻介質(zhì)，對材料進行程序化深冷處理(-196℃)和低溫回火，從而達到改善和強化金屬材料性能的目的。所謂深冷處理，即從室溫逐漸降溫至-196C，然后從一196C逐漸升溫至室溫的這一過程，采用加熱技術(shù)、控溫技術(shù)和液氮分散技術(shù)，使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。
 

　　井式深冷爐以液氮為制冷劑，滿足降溫及環(huán)保要求。金屬中大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在處理過程中會降低飽和度，析出彌散、尺寸僅為20-60；并與基體保持共格關(guān)系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應(yīng)力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動。
 

　　針對金屬材料的低溫處理、低溫回火和時效/應(yīng)力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。深冷處理改性技術(shù)對節(jié)省材料，提高工作效率，提高加工質(zhì)量，降低成本具有十分明顯的效果，該技術(shù)的優(yōu)良特性可以和當今各種鍍膜技術(shù)、離子注入技術(shù)組合、即深冷處理+鍍膜(注入)技術(shù)，形成新的工藝技術(shù)。
 

　　由于井式深冷爐是改善金屬工件性能的新工藝，低溫冷處理大幅度降低金屬材料中殘余奧氏體，金屬材料從高溫到溫室過程中，以奧氏體到馬氏體的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，給金屬精密件帶來穩(wěn)定性方面的問題，經(jīng)過冷處理后可使殘余奧氏體含量降低到3%以下，因此大大提高金屬精密件功能。
 

　　低溫冷處理設(shè)備分為冰冷處理(0-80℃)中冷處理(-80℃-150℃)和深冷處理(-150℃-180℃)，其冷卻劑為液氮(工件從處理到結(jié)束，每公斤零件所消耗液氮約為0.25升)，冷處理效果直接作用丁金屬件內(nèi)部，不限于表面，而是整體效應(yīng)。對工件形狀和尺起到穩(wěn)定性作用，降低被冷處理件的淬火應(yīng)力。
 

　　井式深冷爐廣泛用于刀具、量具、模具及精密零部件。該爐內(nèi)部采用不銹鋼材料制作，外觀美觀、大方、經(jīng)久耐用，自動顯示和控制操作，方使靈活，保溫性能良好。