深冷去應(yīng)力爐是提高金屬材料性能的一項經(jīng)濟有效的技術(shù)指標。在低溫過程中，殘余奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變，細小的彌散碳化物阻礙位錯的運動，析出超細碳化物，從而強化基體組織，起到晶界強化的作用。從以下三個方面進行了改進：沖擊韌性和耐磨性穩(wěn)定性的性能和尺寸。
 

　　隨著機械工業(yè)的不斷發(fā)展，對金屬材料的要求也越來越高。如何在保證材料和熱處理工藝的前提下，盡可能提高金屬零件的機械性能和使用壽命，成為熱處理行業(yè)許多前沿人士思考和探索的問題。深冷處理設(shè)備將淬火后的金屬材料繼續(xù)冷卻到邊遠地區(qū)的房間，以提高金屬材料的性能。
 

 

　　自20世紀80年代以來，深冷處理技術(shù)開始向民用工業(yè)推廣。但僅限于“冷浸”型粗加工工藝。直到20世紀90年代末，才出現(xiàn)了全自動深冷處理設(shè)備。這種設(shè)備除深冷處理外，還可同時進行冷熱溫度沖擊。深冷處理的效果大大提高。
 

　　深冷去應(yīng)力爐是利用氮氣等方式對金屬表面進行冷卻。氮不具腐蝕性，但在低溫下容易使分子排列不規(guī)則，導(dǎo)致韌性和強度下降。常用于模具、刀具、量具、剪刀、鋸片、高速鋼、汽車硬質(zhì)合金、微型電機軸、硬質(zhì)合金、低溫閥門、高爾夫球頭等產(chǎn)品的深冷處理，以及金屬配件的低溫裝配工藝。
 

　　本產(chǎn)品是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料的冷處理過程繼續(xù)下去。它以接近-200 度或更低溫度，進行金屬處理，從而改變金屬、塑料、陶瓷等極微細結(jié)構(gòu)，改變材料的耐磨結(jié)構(gòu)。
 

　　深冷去應(yīng)力爐可提升感應(yīng)淬火的淬硬層深，可以經(jīng)得起多次修磨疲勞層，使硬度梯度更加均勻合理，其對工件的作用有很多，比如可提升工件的硬度及強度；提高工件的沖擊韌性；保證工件的尺寸精度；提高工件的耐腐蝕性能等等，這些都是該設(shè)備突出的優(yōu)勢。